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汉中粉煤灰烘干机工作原理 需要干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经加料机通过加料管道进入加料端,加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料流入烘干机内。汉中粉煤灰烘干机筒体倾斜度为3度,物料从较高一端加入,载热体由低端进去,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流入筒体的,随着筒体的转动,物料受重力作用运行到较低的一端。湿物料在回转筒体内向前移动过程中,直接或者间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送进。在回转干燥机筒体内壁上装有扬料板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。


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汉中粉煤灰烘干机技术 近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破,水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术,可以限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉,磨机产量低、能耗高,矿渣等废渣仅作为混合材使用,掺入量不超过30%。汉中粉煤灰烘干机采用熟料、矿渣分别粉磨工艺,利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点,配制“勾兑”水泥,混合材掺量达到50%-60%,可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥,基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构,大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨,粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨,在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥,是各地区水泥制造转型的重要途径。


三筒汉中粉煤灰烘干机的烘干过程是这样实现的:被烘干的物料由入料端喂入烘干机内筒,物料通过内筒的螺旋导向板进入内筒,内筒内部设有许多螺旋状扬料板,物料通过筒体的回转,被扬料板不断的拨起并作纵向运动,物料到达内筒的右端因自重的作用落入中筒,通过螺旋导向板,在筒体回转作用下物料被推回中筒,在中筒扬料板的作用下物料向左运动,直到中筒左端,物料在自重作用下落入外筒。同样道理,物料在外筒螺旋扬料板的作用下折回向右运动,直到外筒右端。在封堵外导料锥的作用下落入出料端筒体内。烘干机主体的三个同心圆筒内,设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板,每个筒体的端部设有螺旋导向板。? 三筒汉中粉煤灰烘干机的主体通过两个减速电机,分别驱动两端的两个传动托轮,使轮带绕中心转动。


